玻璃钢通风专用管道A曹县玻璃钢通风专用管道生产厂

玻璃钢通风专用管道A曹县玻璃钢通风专用管道生产厂
玻璃钢专用通风管道工艺具体说明
（1）玻璃钢专用通风管道预备工序
a、设备调试。首先仔细查看设备运转及工作部位是否正常，特别要细心查看树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否到达规划要求；要保证制衬、环绕、修整、脱模等设备的运行安稳和工作精度；玻璃钢管道
b、整理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面滑润，有问题及时修理、保护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，双面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
（2）玻璃钢专用通风管道制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部分依据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要依据制作进度合理掌握。当现场状况发生变化时，质检部分和制作部分应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强资料预备。按规划要求将制作内衬需用的增强资料运送到指定 位置，并对一些宽幅面的增强资料先裁切加工到规划宽度；
c、内衬层制作。按规划要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设进程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维彻底浸透。并要求各增强资料层到达规划的树脂含量要求；
d、开始自检。按规划要求铺覆完各层后，要求操作工人进行开始的质量检测：内衬是否到达规划厚度,部分是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述状况应及时汇报并采取处理办法；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
（3）玻璃钢专用通风管道远红外深度固化
我厂生产制作的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，意图是：能够提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温功能；
（4）玻璃钢专用通风管道进程质量检验
在环绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平坦，树脂含量合理，无白斑和部分固化不良等现象。必须仔细查看内衬是否合格，不合格的严禁上机环绕。
（5）玻璃钢专用通风管道环绕工序
将规划好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式环绕直至环绕层厚度。按规则厚度外敷100％树脂含量的外保护层。环绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道规划的强度和刚度的综合。
（6）玻璃钢专用通风管道红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化进程中应以适宜的转速保持模具翻滚，使其均匀固化。固化进程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
（7）玻璃钢专用通风管道修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具别离，并在其管道中间部分按要求作符号。
（8）管道水压试验及摆放：
每批管道按规则进行水压试验，注满水，均匀升压至管道规划压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细查看管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。