安徽电动系列试压泵打压泵产品应用

电动试压泵为卧式四缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、安全阀及水箱等主要部件组成。 整台泵装在水箱上，水箱下有四个滚轮，使该打压泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现该四缸打压泵的交替吸入和排出过程。 在柱塞的往复作用下，4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、吸水管、进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。
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电动打压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。电动试压泵作原理：凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。试压泵是各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在的试压试验，并且在开发项目中应用。为科研项目地下如：高压试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了贡献。
3D-SY200MPA--40000 (2)
电动打压泵的设备特点 1、采用水或油作为试压介质，可以实现35MPa-280MPa之间不同压力等级的水压试验。 2、整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成，也可以手动远程控制各个阀门，实现试压的无人现场。 3、计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告。 4、对试验对象监控，全过程录像数据压缩存盘。 5、计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更加安全可靠。 6、整套设备技术成熟，多家公司已经安全使用多年。 7、设备核心部件气体增压泵和高压阀门、 8、电气控制部分遵循电器行业，采用工控计算机和数据采集卡，控制性能稳定，数据真实可靠
使用方法
1、开箱后的安装
（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。
（2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安五、使用方法
1、开箱后的安装
（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。
（2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈12）
（3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向。
2、使用方法（1）使用前的准备工作：
①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油（GB443-89），油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
③检查各紧固螺栓有无松动现象。
4D电话
电动试压泵设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、工作环境：-10℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；
3、试验介质:为水或冷却液。
4、设计耐压:100MPa；
5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；
6、压力测量度：准度为满量程FS0.1%；
7、本系统采用100MPa度为FS0.1%的压力传感器；
8、本系统的整体控制度为FS0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
电动试压泵使用与维修：
1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
电动打压泵的维护和保养 1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁，不允许有污物和其他杂物。 2、3次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。 3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净。外露零件外表应涂防锈油。 4、经常注意泵的蜗轮轴向间隙：蜗杆为0.04mm-0.07mm,蜗轮为0.05mm-0.10mm。如不符合此值，需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。 5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。