钢筋套丝机生产厂家A衡水钢筋套丝机生产厂家指导操作
■■■■钢筋套丝机生产厂家A衡水钢筋套丝机生产厂家指导操作,使用方法
(一)加工前准备
1、连接电源线,电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。
2、冷却液箱中加足水溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
冷却液与水的比例1:10溶积约12-15升。
3、检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。
(二)空车试转(不装夹工件)
1、接通电源。
2、操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常,检查冷却水泵工作是否正常。
注意:按下正转按钮,滚轧头的转向应为反时针方向旋转(从刀具一端向减速机方向看去),如果转向为顺时针,则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。
(三)机器的调整
1、加工前,要根据所加工钢筋的直径,选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。
表一:
滚丝轮外径 Φ78.3mm Φ70mm Φ60mm
钢筋型号 Φ16-Φ22 Φ25-Φ32 Φ36-Φ40
滚丝轮螺距 2.5mm 3mm 3mm
2、换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二。
表二:
螺 距 2.5mm 3.0mm
垫圈1 7.00
(厚) 6.00(中) 5.00(薄) 7.00
(厚) 6.00(中) 5.00(薄)
垫圈2 5.00(薄) 6.00(中) 7.00(厚) 5.00(薄) 6.00(中) 7.00(厚)
3、滚丝轮及垫圈的安装:正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:厚—中—薄,再分别安装滚丝轮(滚丝轮小面朝外),后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。
4、对刀:先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条定 位螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条定 位螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
5、松开定 位盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入定 位盘外圆上调节孔,转动定 位盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧定 位盘紧固螺钉,使定 位盘不能转动。
6、根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
螺纹加工的相关数据与钢筋型号的关系见
表三:
钢筋
规格 螺距(mm) 剥肋长度
(mm) 旋合扣数 丝头完整有效扣数 连接套长度(mm)
Φ16 2.5 22.5(20) 9(8) 9(8) 45(40)
Φ18 2.5 25(22.5) 10(9) 10(9) 50(45)
Φ20 2.5 27.5(25) 11(10) 11(10) 55(50)
Φ22 2.5 30(27.5) 12(11) 12(11) 60(55)
Φ25 3 32.5(30) 10.5(10) 10.5(10) 65(60)
Φ28 3 35(32.5) 11.5(10.5) 11.5(10.5) 70(65)
Φ32 3 37.5(35) 12.5(11.5) 12.5(11.5) 75(70)
Φ36 3 42.5(40) 14(13) 14(13) 85(80)
Φ40 3 45(42.5) 15(14) 15(14) 90(85)
7、加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照(二)4项、5项;若需对剥肋长度、轧丝长度进行调整,请参照第6项。
8、更换滚丝轮操作程序汇总如下:
(1)摇动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋刀组合入。
(2)稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。
(3)摘除限位螺钉一件,取下限位套及定 位盘组合。
(4)摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。
(5)摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。
(6)取下三处偏心轴上面的垫圈、滚丝轮、垫圈。
(7)照前文所述滚丝轮、垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。
(8)按(三)项机器的调整1-6的顺序恢复安装。
(四)工件装夹
将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离,然后搬动手柄夹紧。
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