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钢木龙骨模板的使用常识和标准，这两个方面都是需要很严谨的工艺来完成其中的制作的。作为模板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后，直接竖直按一定的间距平行排开即可，钢木龙骨用途，起到模板支撑骨架的作用。由于方钢管内含木方，又经过工艺加工，不管阴角、模板接缝、顶板都超越木方使用功能。次楞可以通过钉子与模板连接起来，次楞体上可以打通杠体保留圆孔，这样方便工人施工时的单独操作及吊装作业。各种型号齐全，完全能满足施工需求，无需再裁锯。其次，排放平衡，高低宽窄一致，铺设模板平整，减少钉子使用量。周转次数是木方的40倍以上，所以降低了工程成本。钢木龙骨模板的使用常识和标准，使用数量比使用木方量少40%--60%，因为钢木龙骨自身宽度比木方宽度大，所以可以加大间距，经计算龙骨间距可以达到3500mm。常用长度尺寸为1500、2000、2500、3000、4000mm。能满足各种层高，不用改变尺寸。
新型建筑施工组件式模板支撑体系包含立墙模板支撑系统与顶板立墙支撑系统及框架柱立墙支撑体系三大部分，可以满足客户施工的不同需求。立墙模板支撑系统由墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、洞口锁具、主背楞阳角锁具(含钩头螺栓)、穿墙套管、可调节拉条及阴角锁钩组成。顶板支撑系统由可调节主龙骨、副龙骨、可调节支撑顶杆组成。框架柱支撑体系有主背楞、次背楞、螺栓紧固件组成。三套系统组合灵活，结构严密。新型建筑施工组件式模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成， 三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。
新型的剪力墙支撑组合结构特点：
1.新型剪力墙模板支撑系统主要构件标准化，适用性强主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，钢木龙骨生产基地，不受结构、层高、开间大小限制，无损耗根据建筑物不同尺寸可任意组拼，也可整版拼装后吊装使用，通用于任何房屋结构。
2.新型剪力墙模板支撑系统施工简单、方便本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效，周转率高，理论周转使用可达300次。
剪力墙支撑体系，顶板支撑体系，钢木龙骨
本模板支撑体系通过不同的组合，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工，还适用于框架柱、梁、板施工。同时新型组件式建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。产品全部为小型构件组拼，重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。模板支撑体系，剪力墙支撑体系，顶板支撑体系，是您的施工快捷、方便。
解析钢木龙骨的安全性。
1、钢与传统木方比较，损耗仅1%左右，尺寸误差小，由于受力强度高，施工中的用量比传统木方少得多。
2、普通木方受气候变化、木方材质等内外因素的影响，施工过程中容易发生跷曲、变形，影响工程质量，存在安全隐患。施工现场上施工人员常用木方代替脚手板，因木方断裂发生惨痛的安全事故屡见不鲜。
3、在资金短缺的情况下，使用单位不承担资金的压力，而是由租赁单位承担。
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钢木龙骨建材经济实用， 钢木龙骨钢包木型号50*50，40*60。目前，国内建筑行业施工中浇筑钢筋混凝土构件成型主要采用钢模板、竹胶板、木模板等方法组模后成型，而大模板施工方法对于复杂形状的钢筋混凝土构件时具有一定的优势，因此目前建筑施工中普遍采用竹胶板或大模板方法。在组模施工中模板的支撑和固定需要用大量的楞梁——木方。作为支撑的木方管理的也仅有40%的回收，60%的属于一次性使用，所以造成木材资源的极大消耗与浪费；同时由于木方的质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，为标准化、规范化、安全施工管理带来诸多不便。由于木方为固定长度产品，钢木龙骨，没有按照建筑物设计成模数化建筑物层高多种多样，所以在施工过程中要进 行裁截，木方只能越切越短，所以会造成浪费。由于传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的现象。
