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针对采空区悬**的问题，我国煤层**板主要采用水力压裂、循环式浅孔、地面深孔和前深孔预裂等方法来弱化坚硬**板。然而，这些方法并不，因为它们存在一些缺点。为了克服这些不足，本发明提供了一种基于高压气体的煤层**板前预裂方法。
该方法操作简单，预裂好。具体步骤如下：****，在工作面运输和轨道顺槽每隔一定距离向煤层**板施做一组钻孔，钻孔呈扇形布置且朝向采空区。钻孔的仰角和水平角均需设定，并且钻孔底部与工作面煤壁或巷道侧壁需保持一定距离。钻孔的直径也需在一定范围内选择。
接着，将气爆置于钻孔内，采用的速凝混凝土或树脂胶对钻孔端部与气爆之间的空隙进行封孔。然后，启动高压气体压缩系统，将高压气体瞬间释放，使钻孔周围的裂隙与相邻钻孔连通。这一步骤可以多次重复进行，以增预裂。
**后，对每组钻孔重复上述步骤，完成煤层**板的前预裂。与现有技术相比，本发明的有益主要体现在：使用空气或工业废气作为高压气体的气体源，不，而且环保；由于高压气体压力可控及可重复对岩体进行冲击，使得煤层的动力扰动小，**板预裂好。
具体实施方式举例：在工作面运输顺槽和轨道顺槽每隔20m分别向煤层**板施做一组直径为90mm的钻孔，每组钻孔呈扇形布置且朝向采空区。钻孔的仰角β分别为预设值，钻孔长度分别为预设值。每组钻孔相邻钻孔底部水平间距为10~15m，每组钻孔的竖向投影和沿工作面推进方向的水平投影分别为10m和10m。钻孔底部与工作面煤壁或巷道侧壁的距离为10m（不小于5m）。通过输气管路将气爆置于钻孔内，采用的速凝混凝土对钻孔端部与气爆的间隙进行封孔，封孔长度不小于8m。启动高压气体压缩系统的空压机，当高压储气罐内的气体压力达到设定值后，电控阀、气动阀、机械剪切阀自动打开，高压储气罐内的高压气体经输气管路通过气爆在钻孔内瞬间释放，可对钻孔进行多次循环，使钻孔周围的裂隙与相邻钻孔连通。高压气体的气体源为工业废气CO2。将气爆从钻孔内撤出，对其它钻孔依次重复上述步骤，完成煤层**板的前预裂。
本发明的有益是：以空气或工业废气CO2为高压气体的气体源，不了化学潜在的火花危险，而且无化学污染，靠又环保；由于高压气体压力可控及可重复对岩体进行冲击，使得煤层的动力扰动小，**板预裂好。
