试压泵电动试压泵手动电动试压泵产品

电动试压泵是不锈钢材质，属于往复式柱塞泵，有好几个部分组合而成，通过电机驱动柱塞来工作，从而带动滑坏来使压力上升。由于电动试压泵结构复杂，所以大家在用的时候一定要注意，开关须是按顺时针拧紧，其次，它的工作场所也是有要求的，不能在有酸碱或是腐蚀性物质的场合使用，再就是，它不再用的时候一定要用煤油或是火油作介质过滤一下，重要的一点是，它不能没有水负载，大家只要做到这几点，才能保证电动试压泵的正常使用。

电动试压机主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品达到要求，各种性能更加稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。

型       号

4D-SY/3.5MPa

4D-SY/35MPa

额定压力MPa

3.5

35

流量L/h

高压时560 低压时1120

高压时44 低压时592

柱塞直径mm

46

高压缸13 低压缸46

行程mm

67

往复次数min-1

42

电机参数

功率3KW，转速1450r/min

外形尺寸 长×宽×高mm

1020×470×1335

重量kg

215

一、 用途

  4DSY型压力自控电动试压泵，是按机械工业部石化通用机械JB/T9089—1999生产的，本泵被广泛用于石油、化工、机械建筑等行业。可供各种压力容器、锅炉、水暖煤气管道、阀门、橡胶塑料管件、机械部件的密封耐压试验和强度试验。试验的介质为5℃-60℃清水、乳化液或运动指数＜45mm/s的油品。

该系列泵具有工作性能稳定、三化程度高、易于操作维修、结构紧凑、移动灵活等特点，适用各种施工现场及试验室，是一种理想的压力测试设备。

二、打压泵的设备特点 1、采用水或油作为试压介质，可以实现35MPa-280MPa之间不同压力等级的水压试验。 2、整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成，也可以手动远程单控制各个阀门，实现试压的无人现场。 3、计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告。 4、对试验对象，全过程录像数据压缩存盘。 5、计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更加安全可靠。 6、整套设备技术成熟，多家公司已经安全使用多年。 7、设备核心部件气体增压泵和高压阀门、 8、电气控制部分遵循电器行业，采用工控计算机和数据采集卡，控制性能稳定，数据真实可靠。

三、结构

4DSY为卧式四缸往复式电动试压泵，由水箱机座、主机、控制、电器等部分组成。工作时由电动机通过连轴变速装置驱动曲轴滑块带动四个柱塞作往复运动，通过两级单向阀的作用，实现液体的吸入排出加压，并通过控制部分的调压阀自动调节，压力表显示来恒定系统压力，试压结束后松开卸压阀，系统卸压。
本机的主要特点是结构紧凑，工作稳定，水箱密封防尘，流量大，使用方便，适用于测试低压或高压大容器系统及零部件。

四、使用

严禁超出额定压力操作

低压调压阀标定压力≤       高压调压阀标定压力≤额定压力

1、检查润滑油。要求油平面应达到油窗高度（直径）的1/4～1/3（46＃普通机油）

2、将水箱内加入足够的清洁液体，装好压力表。

3、泵空运转至出水接头出水时,继续空运转一分钟左右,即可连接被测容器开始工作。

4、冬季每次使用前，要解冻处理。以手动转动连轴使用部位10圈以上无阻碍，方可开机工作。

注意两个调压阀在出厂前已按泵的额定压力。若测试压力低于额定压力，请按下列步骤重新。

（一）测试压力高于低压调压阀标定压力，低于额定压力

（1）松开缩紧螺母完全旋开高压调压阀杆。

（2）开机正常工作当压力达到低压调压阀标定压力不再上升时缓慢旋紧高压调压阀杆使压力达到要求。

（二）测试压力低于低压调压阀压力

（1） 完全旋开两个调压阀（开机工作不升压完全溢流）

（2） 缓慢旋动低压调压阀杆，使压力达到或低于测试压力10﹪锁定。

（3） 缓慢旋动高压调压阀杆，使压力达到测试压力。

（三）改变测试压力时，需重新按上述步骤调整。

五、保养

1、 保证润滑油位达到标准要求。

2、 保持清洁。经常检查各连接部位的紧固和渗漏，及时调整。

3、 调压阀严禁随意调动。

4、 保证液体的吸入畅通，液体要清洁，过滤器要按时清洗。

5、 如果泵的试验介质为水或乳化液停机时间较长时，应先将液体排净，然后把泵腔内注入防锈油或冬用机械油，以防锈蚀。