科技创新，领跑中国工程橡胶产业 衡水中桥空心板芯模

空心板芯模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的澎胀胶囊，与钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将空心板芯模放入中间，并充入压缩空气，空心板芯模即伸展膨胀达到其截面设计要求，充气压力根据公司出厂标识而定。从空腔中抽出空心板芯模，使用简便，经济耐用，不充气时柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力。这是任何传统模板所无可比拟的。空心板芯模适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程与管道堵塞等。使用空心板芯模施工，空心板芯模抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。
空心板芯模性能特点
1、 空心板芯模设计科学合理
2、 应用充气芯模，预制或现场浇筑出来的成品构件，空心板芯模全部能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空腔内充气芯模解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点。
3、 空心板芯模有良好的耐老化性能，使用寿命长。
4、 空心板芯模用氯丁橡胶、天然橡胶与锦纶布先期合成，后用硫化工艺后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，抗高温并有良好的脱离性。充分满足了不同条件下的施工环境。
5、 空心板芯模在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。预应力空心混凝土构件，由于采用充气芯模，其重量比非预应力实心构件轻25%，为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大。
使用空心板芯模时在外表上涂上脱模剂（详见厂家说明书），对充气芯模进行测漏试验，（这一点很重要，万一进入浇筑混凝土期再发现漏气，构件就损坏了）没有异常后将充气芯模拉入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时（具体时间详见说明书），将空心板芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。
空心板芯模施工方法
1 、使用前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝芯径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼芯，并使纵向接缝朝上。
3 、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
4 、异型芯模应交替充气直达规定压力。
5 、将进入钢筋笼芯的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6 、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。
7 、待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）
关于空心板芯模上浮导致顶板偏薄施工措施
在现代桥梁工程中，预应力混凝土空心板梁由于其自重轻、结构性能好、施工方便等诸多有利因素而被广泛使用。而目前我国施工的大多数预应力空心板构件均采用充气胶囊作为芯囊，这是因为使用芯模可以克服费工费料、加工困难、装拆不易、工艺要求高的缺点，施工中只需将芯模牵引到钢筋笼芯，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。特别中在后张法一条生产线上同时生产多片梁的时候特别明显。但是采用充气胶囊作为芯囊施工时，经常出现芯模偏移、上浮，导致顶板厚度变薄，达不到设计值，甚至造成空心板梁不合格。
1.芯模产生上浮的原因
混凝土是一种塑性材料，芯模作为预制空心板的芯模，在砼浇筑中会产生一定的浮力，特别是在砼振捣过程中，浮力变得更大，当浮力大于约束芯模向上的力时，就会产生上浮。
2.克服芯模上浮采取的措施
针对芯模产生上浮的原因，采取相应的措施。
3.从原材料方面控制
砼是塑性材料，坍落度越大，越接近液相，为减小芯模的上浮力，尽量采用较小的坍落度，一般选用坍落度为40~80mm的塑性砼。
4.从施工工艺中控制
在空心板施工中，应尽量采取两次浇筑，即先浇筑底板，然后穿芯模浇筑腹板和顶板，采用砼芯部振捣时，应选用振动力小的振动棒，并且在振捣过程中，应避免触及芯模，并注意浇筑速度不能太快。
5.从克服芯模上浮的约束力控制
芯模一般采用将芯模筋绑扎在底部筋上来固定芯模，为防止芯模上浮，必须将芯模筋绑扎牢固。用φ8的钢筋加工与芯模边角相等定 位钢筋按纵向80cm间距安装，如绑扎不牢固时需进行点焊。上倒角处定 位钢筋与空心板箍筋之间采用φ8钢筋点焊连接限制芯模偏位。在芯模顶面安装10*240mm的钢板，这样可使定 位钢筋对芯模形成一个整体。
6.平衡撑杆
定 位钢筋由于空心板底层没有有力的钢绞线对定 位钢筋进行约束。可能会导致芯模连同钢筋骨架一起上浮。要限制钢筋骨架上浮就必须与外模相连。在外模上面每0.6m横向固定一根10工字钢，从上层钢筋骨架上面横向分3点焊接一小段φ12的钢筋头。此料采用废料加工，其长度为钢筋保护层加工字钢底面到梁顶高度。在芯模上方用φ12钢筋和10工字钢连接。其长度为钢板与工字钢的距离，工字钢与钢筋相连处采用点焊连接。在施工中过程中浇筑底板砼时应小于底板设计厚度，在浇筑腹板时砼从芯模两侧下料，使底板砼达到设计厚度。

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