环氧富锌底漆A平成环氧富锌底漆A环氧富锌底漆厂家直

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环氧富锌底漆（双组分）产品概述    
环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、聚酰胺树脂等为主要成分的A、B双组分涂料，作为氟碳漆涂料系列的防锈配套底漆，也可以作为港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、水线上船体、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢结构重防腐涂装体系的配套底漆。
  产品特性    
1.具有极阴保护作用，耐盐雾腐蚀性好。
2.附着力强、耐冲击、耐磨。
  物理参数    
颜   色：灰色。
固体含量：质量固体含量：≥76％；体积固体含量：≥54％。
密  度：（2.2～2.5）克/毫升
闪  点：（闭口）23℃
贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期为半年。
包   装：20千克/组
     干膜厚度（μm）      湿膜厚度（μm）      理论涂布率（m2/kg）
膜厚范围（一道）      30～50      55～92      4.7～7.8
推荐膜厚（一道）      40      74      5.9
  施工参考    
表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面采用喷砂或抛丸除锈，要            求达到St3级或Sa2.5级。
           浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
           旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
           油脂的处理——先用汽油或稀释剂，再用干净布擦干净。
施工方法：适用于常规喷涂、高压无气喷涂、辊涂、刷涂。
施工条件：施工温度（5～35）℃，空气相对湿度小于75％，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。施工温度为-5～            5）℃时可采用冬用型产品。
混合比及熟化时间：（普通型）A组分：B组分=9:1（质量比）；
（冬用型）A组分：B组分=14:1（质量比），以包装标识为准；
施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：混合后6小时内用完，温度（23±2）℃。
推荐配套产品：XZB-06-3环氧云铁中间漆；XZB-04-401钢结构氟碳漆；XZB-04-501石油化工防腐氟碳漆。
稀 释 剂：XZB-X-1稀释剂。
工具清洗：XZB-X-1稀释剂。
稀释比率：（0～10）%（质量比），切勿稀释过量。
  干燥和复涂间隔时间
底材温度      表干时间      实干时间      可搬运时间      完全固化时间      复涂间隔时间
                             小值      大值
23℃      2h      24h      24h      7d      24h      2m
-5℃      6h      36h      48h      7d      36h      2m
  主要技术参数    
检验项目      技术指标
附着力（划格法）/级≤      1
耐冲击性/cm      50
耐盐水/240h      无起泡、无锈蚀
耐盐雾性/1000h      无起泡、无锈蚀
  健康与安全      
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
  备   注      
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。